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Raymond Mill Introduction:
Raymond Mill généralement appelé raymond pulvérisateur a les avantages de performances stables, fonctionnement pratique, faible consommation d’énergie, taille de produit d’une large gamme de réglage, donc largement utilisé dans le charbon, coke, gypse, calcaire, stéatite, graphite, bentonite, kaolin, soufre et pigments, matières premières chimiques, engrais chimique, pesticide et autres broyages fins. La taille d’alimentation de l’usine Raymond est généralement de 15 à 20 mm, la taille des particules de broyage est généralement de 0,044 - 0,125 mm.
Paramètre technique :
modèle |
Taille maximale de l’alimentation (mm) |
Taille de décharge (mm) |
Sortie maj (t) |
Vitesse de décalage central (r/min) |
Diamètre intérieur de l’anneau (mm) |
Diamètre du rouleau (mm) |
Hauteur du rouleau et de l’anneau (mm) |
Puissance du moteur principal (KW) |
3R1410 |
5-8 |
0.125-0.044 |
1-10 |
280 |
405 |
140 |
100 |
Y160M-6-7.5 |
3R1815 |
15 |
0.125-0.044 |
1-15 |
200 |
550 |
180 |
150 |
Y180L-8-11 |
3R2615 |
20 |
0.125-0.044 |
2-25 |
165 |
780 |
260 |
150 |
Y225S-8-18.5 |
3(4)R2715 |
20 |
0.125-0.044 |
2-30 |
165 |
830 |
270 |
150 |
Y225S-8-22 |
3R2716 |
15-25 |
0.125-0.044 |
2-32 |
165 |
830 |
270 |
160 |
Y225S-8-22 |
3(4)R3016 |
15-25 |
0.125-0.044 |
3-36 |
152 |
910 |
300 |
160 |
Y225M-8-30 |
4R3117 |
15-25 |
0.125-0.044 |
3-37 |
152 |
820 |
310 |
170 |
Y225M-8-30 |
4R3216 |
15-25 |
0.125-0.044 |
3-38 |
130 |
970 |
320 |
160 |
Y225S-4-37 |
5R3818 |
15-30 |
0.125-0.044 |
3-44 |
107 |
1250 |
380 |
180 |
Y280S-4-75 |
5R4119 |
15-30 |
0.125-0.044 |
6-66 |
103 |
1280 |
410 |
190 |
Y280S-4-75 |
6R4427 |
15-30 |
0.125-0.044 |
9-176 |
103 |
1600 |
440 |
270 |
Y315M-4-132 |
Principe de fonctionnement :
Une fois que les matériaux sont placés dans la salle de meulage de l’équipement principal, le rouleau de meulage se balance vers l’extérieur et appuie étroitement sur l’anneau de meulage en raison de la force centrifuge en rotation de l’arbre principal. La pelle transporte les matériaux à l’espace entre le rouleau de meulage et l’anneau de meulage, et les matériaux sont broyés pendant que le rouleau de meulage roule.
Après avoir été broyée, la poudre est sélectionnée par séparateur via le vent de cycle de la souffleuse et la poudre rugueuse sera de retour à la salle de broyage pour le rebroyage. La poudre appropriée est introduite dans le collecteur de poudre avec le flux d’air. La poudre sort sous forme de produits finaux tandis que le flux d’air retourne au collecteur de poudre en cyclisme pour que la machine fonctionne normalement. L’augmentation du débit d’air sort après purification.
fonctionnalités:
1. Rendement élevé Sous la même taille finale finie et la même puissance de moteur, la capacité de la machine est deux fois supérieure à celle du broyeur à jets, mélangeur de meuleuse et de broyeur à boulets, et la consommation d’énergie a diminué de 30%.
2. Long cycle de vie des pièces de rechange. L’anneau et le rouleau sont forgés par un matériau spécial à forte utilisation, la durée de vie peut atteindre 2-5 ans pour le broyage de la calcite.
3. Haute sécurité et fiabilité Comme il n’y a pas de roulements ou de vis dans la cavité de meulage, il n’y a pas de problèmes causés par le délestage des boulons ou l’usure rapide des roulements et des composants d’étanchéité.
4. Haute finesse, réglage flexible La finesse finale des matériaux de broyage peut être ajustée entre 325 mailles et 2500 mailles (47-5 microns), et la finesse du produit peut atteindre D97≤5μm.
5. Protection de l’environnement。
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